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全员生产力维护(TPM)

课程天数:3月21-22日,5月28-29日,7月30-31日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日天

课程价格:¥3200RMB/位

开课地点: 北京|上海|广州|杭州|成都|武汉|南京|天津

课程介绍  INTRODUCE
1.TPM课程介绍
TPM是指全员参与的生产保全活动,是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个生命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系,是追求“全员参与、管理系统化、设备综合效率最大化”的现代最先进的生产管理体制。
 
2.TPM培训报名
a.学员联络法艾弗(FIEV)客服人员,获取《报名表》或直接在本站进行在线报

b.填写《报名表》上各项信息后,发送至邮箱sale@fievchina.com

c.客服人员确认报名信息并回复

d.开课前5天将收到《报到通知》,凭此至指定时间、地点办理现场报到并参训

课程咨询:400-100-1739,021-68116818,Email:sale@fievchina.com,微信:FIEV_S

 

3.TPM培训时间
3月21-22日,5月28-29日,7月30-31日,8月27-28日,9月25-26日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
 
4.TPM培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州,每月滚动开课,该课程可安排进厂内训。
课程费用:3500RMB/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点),3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
 
5.TPM培训对象
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等
 
6.TPM培训课程收益
1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理);
2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;
5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
8、实现企业环境保护降低成本的梦想
 
7.TPM培训课程大纲
第一讲:TPM的准备知识
问题一:人生病和设备出故障正常吗?
思考、提问、解答
1、设备出故障是不正常的
2、以可靠性为中心的保养(RCM)
3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、设备管理流程
5、关于设备故障的指标
6、关于设备维修保养指标
7、稼动率和可动率
8、设备寿命周期费用(LCC)
9、LCC技术的运用
10、设备周期利润(LCP)
11、设备不同阶段的LCC曲线
 
第二讲:TPM的基本概念
问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
1、TPM的发展历程
2、TPM的广义定义和狭义定义
3、TPM展开的八大重点
4、TPM展开的七大支柱
5、TPM活动的有形效果
6、TPM活动的无形效果
7、TPM与5S的关系
 
第三讲:提高设备效率的方法
问题三:设备零故障能实现吗?
思考、提问、解答
1、设备的七大损失
2、时间工作效率/性能工作效率
3、设备七大损失与设备综合效率的关系
4、突发损失和慢性损失之比较
5、慢性损失的背景
6、故障的定义及分类
7、自然劣化和强制劣化
8、零故障的基本观点
9、由各部门开展的故障对策项目
 
第四讲:自主保养
问题四:何为自主保养?它有何用途?
思考、提问、解答
1、自主保养的基本概念
2、操作人员能操作设备的四种能力
3、操作人员具备四种能力的4个阶段
4、做个能驾驭设备的操作者
5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、自主保养的范围
7、自主保养活动七步骤
8、自主保养成功开展的九要素
 
第五讲:计划保养(一)
问题五:何为计划保养?它有何用途?
思考、提问、解答
1、保养的定义种类
2、预防保养和其它保养方式
3、计划保养的定义和目的
4、计划保养的内容
5、计划保养活动内容
6、计划保养推进目标
7、计划保养五步推行要点
1)保养情报的整理
2)计划保养的导入
3)故障解拆及改良步骤
4)计划保养的扩大
5)计划保养质的提升
 
第六讲:计划保养(二)
问题六:计划保养对象如何选择?
思考、提问、解答
1、计划保养点检项目的关联图
2、计划保养体制实施模式
3、计划保养体系流程图
4、计划保养对象设备选定
5、设备重要度保养活动
6、计划保养部门的作用
7、设备管理业务明确化
8、设备保养员精神十训
9、生产现场设备故障对策的问题点
10、故障原因的分类和对策
11、计划保养故障“零”化活动
 
第七讲:在故障中学习个别改善的方法
问题七:我们能向故障学习什么?
思考、提问、解答
1、故障对策的具体开展方法
2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、向故障学习的态度
4、正确查明故障现象
5、注意日常检查工作,防止故障复发
6、故障解析的七个步骤
7、开展质量检修的七个步骤
8、实现和保持无不良品
 
第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析
问题八:为什么要进行PM分析?
思考、提问、解答
1、传统故障分析的弱点
2、消灭慢性损失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法,决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
 
培训案例:
法艾弗为喜临门提供DOE培训
法艾弗为比克希提供新版FMEA内训
法艾弗为广州华拓提供CQI-12培训
法艾弗为威唐汽车冲压提供CQI-15培训
法艾弗上海CQI-9公开课

法艾弗为深圳应达利提供VDA6.3&VDA6.5培训
法艾弗为威唐汽车冲压提供IATF 16949培训

 

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